蒸壓釜（蒸養(yǎng)釜）是加氣砌塊生產(chǎn)線中的核心設(shè)備。蒸壓釜采用熱力控制式集中控制，自動控制溫度、壓力。我廠生產(chǎn)的蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。

    蒸壓釜為大型壓力容器設(shè)備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)。目前蒸壓釜/蒸養(yǎng)釜除應(yīng)用于硅酸鹽建筑制品外，還應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、橡膠、木材、石膏、玻璃、保溫材料、紡工、軍工等領(lǐng)域的制品蒸養(yǎng)。本釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。蒸壓釜釜門為活動快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產(chǎn)。蒸壓釜釜門開啟型式有側(cè)開和上開兩種型式供用戶選擇。側(cè)開式采用旋轉(zhuǎn)臂式開門結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機(jī)構(gòu)，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側(cè)占用空間小。

加氣塊設(shè)備蒸壓釜結(jié)構(gòu)及特點

    圖上加氣塊設(shè)備蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊１６M nR鋼板壓制而成，釜蓋法蘭、釜體法蘭采用１６M n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。設(shè)計壓力可達(dá)到１.６５mpa　。
加氣塊壓釜用途：
用于對切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)；也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護(hù)。

蒸壓釜安全操作規(guī)程：

  一、操作人員須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；
  二、操作工藝指標(biāo)：
  進(jìn)出釜：0.5h；排氣：0.5h；升壓：1.5h；降壓：1.5h；工作溫度高至：195℃；恒壓：7h (1.3 MPa）；工作壓力可達(dá)：1.3MPa
  三、操作程序：
  1、裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)；搖動減速機(jī)，使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；
  2、確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa 時向釜內(nèi)送氣，掃開釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)）2一3分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。
  3、打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽，當(dāng)壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達(dá)到工作壓力（0.9一1.0MPa）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。
  4、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃，否則應(yīng)及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。
 5、蒸養(yǎng)時間滿足要求時，掃開第一條釜主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述1—4點操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）。
  6、關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽，升壓達(dá)到工作壓力（0.9—1.0MPa）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。
  7、緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空）, 確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動減速機(jī)，使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，消除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù)以上步驟。
  四、蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
  五、運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員須立即采取緊急措施并及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：
  1、釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；
  2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄露等危及安全的缺陷；
  3、安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；
  4、發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。
  六、蒸壓釜的任何修理工作都須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；
  七、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。
  八、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。
  九、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。
  十、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
  十一、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。
  十二、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站在釜蓋前方。
  十三、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。
  十四、開釜門時，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋個部打開；
  十五、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。

加氣砌塊蒸壓釜規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

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